隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，出于對(duì)經(jīng)濟(jì)利益和企業(yè)效益的追求，人們對(duì)切割加工的要求也越來(lái)越高，數(shù)控等離子切割機(jī)在中厚碳鋼材質(zhì)板材下料方面具有很大的優(yōu)勢(shì)，雖然數(shù)控等離子切割機(jī)和數(shù)控激光切割機(jī)技術(shù)已經(jīng)很成熟，但他們?cè)诤癜宓那懈罘矫娲嬖谥鴩?yán)重的不適應(yīng)和更多的資金投入，因此數(shù)控切割機(jī)在市場(chǎng)上仍然占有很大地位。數(shù)控等離子切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：切割厚度大，切割速效比高；割面垂直度高，割縫質(zhì)量和尺寸精度高；省去了仿形切割中的樣板，節(jié)約原材料。 
   數(shù)控等離子切割機(jī)下料件的誤差分析 
   數(shù)控等離子切割機(jī)在下料時(shí)產(chǎn)生的誤差總體上可以分為鋼板的變形誤差和加工時(shí)的尺寸誤差。 
   （1）鋼板的自身的變形誤差。從鋼板的生產(chǎn)到運(yùn)輸，都存在著一定的外界因素導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生厚度不均勻和表面不平整的變形，雖然可以經(jīng)過(guò)校平機(jī)校平，但必須注重，往往很多不明確的誤差都是由于最初的加工流程引起的。 
   （2）鋼板的熱變形誤差。引起鋼板特變形的原因，通過(guò)數(shù)控切割機(jī)的使用總結(jié)可以看出主要是由切割流程程序無(wú)優(yōu)化、切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)和鋼板的支撐面高度不一致三個(gè)因素引起的。 
   （3）違反基本操作規(guī)程。數(shù)控切割機(jī)有著其嚴(yán)格的操作規(guī)程，任何違反操作規(guī)程的行為都可能會(huì)造成在切割過(guò)程中下料件的誤差。例如在切割前沒(méi)有檢查切割機(jī)的工作狀態(tài)，沒(méi)有去除鋼板表面的污垢和油脂，這看似沒(méi)有問(wèn)題的行為，都是心存僥幸的態(tài)度的實(shí)際表現(xiàn)，并最終影響下料精度。 
   （4）操作人員的技術(shù)水平。數(shù)控等離子切割機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)水平。對(duì)火焰的控制水平是產(chǎn)生切割加工誤差的最大的原因，包括預(yù)熱火焰的功率、切割速度和割嘴到加工件的垂直距離等的控制都直接關(guān)系到切割下料的精度。 
   （5）支撐平臺(tái)和切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于在切割過(guò)程中，支撐平臺(tái)經(jīng)常要經(jīng)受碰撞和撞擊，長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)產(chǎn)生一定的平行度誤差，這種誤差將會(huì)造成割嘴和加工件之間距離的變化，影響切割精度和切割面的平面度。 
   （6）垂直度誤差。鋼板表面和割嘴的垂直度誤差是引起加工件尺寸誤差的主要原因，也是數(shù)控切割機(jī)普遍存在的一個(gè)問(wèn)題。通過(guò)總結(jié)使用經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)生鋼板表面和割嘴垂直度誤差的原因主要有三點(diǎn)，一是在割嘴安裝過(guò)程中，氣割前進(jìn)方向不垂直于鋼板，二是割嘴孔與其中心軸線不同軸，三是割嘴孔的阻塞，引起切割氣流發(fā)生方向傾斜，產(chǎn)生割嘴和鋼板表面垂直度誤差。 
   （7）鋼板表面氧化和污垢。鋼板在生產(chǎn)到切割加工前，長(zhǎng)時(shí)間的接觸空氣很容易在表面產(chǎn)生一層氧化膜，其成分復(fù)雜，厚度不一，對(duì)切割火焰產(chǎn)生阻撓，引起切割火焰的輕度傾斜。同時(shí)表面的油脂和污垢也會(huì)在不同程度上對(duì)切割火焰產(chǎn)生影響，并最終在切割精度體現(xiàn)出來(lái)。 
   針對(duì)誤差產(chǎn)生采取的措施 
   通過(guò)數(shù)控等離子切割機(jī)下料件的誤差分析，我們可以采取具有針對(duì)性的措施來(lái)減少并降低誤差以提高切割加工精度。 
   （1）在下料前，務(wù)必核對(duì)鋼板的規(guī)格和表面質(zhì)量，確保鋼板自身的變成誤差經(jīng)過(guò)矯平機(jī)校平后達(dá)到切割下料要求。 
   （2）針對(duì)切割件所編制的切割程序，務(wù)必經(jīng)過(guò)過(guò)程優(yōu)化，并詳細(xì)分析切割流程，減少因?yàn)榍懈畛绦驅(qū)е碌匿摪鍩嶙冃危粸榱藴p少因切割工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)引起的誤差，在設(shè)置參數(shù)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行設(shè)置，從技術(shù)角度實(shí)現(xiàn)誤差最大控制。數(shù)控等離子切割機(jī)切割工藝參數(shù)見(jiàn)表1所示。 
   （3）遵守基本操作規(guī)程。嚴(yán)格要求操作遵守?cái)?shù)控等離子切割機(jī)操作規(guī)程，既是對(duì)操作人員的安全做出保證，也是維護(hù)數(shù)控切割機(jī)的重要措施，同時(shí)最重要的是可以減少因?yàn)檫`反操作規(guī)程而引起切割誤差造成下料精度降低。因此為了保證切割正常和下料精度，必須杜絕這種行為。 
   （4）加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。雖然數(shù)控等離子切割機(jī)屬于自動(dòng)化產(chǎn)品，但其危險(xiǎn)性也是存在的，如果操作人員的技術(shù)水平不過(guò)關(guān)，很有可能對(duì)操作人員造成人身傷害。同時(shí)，技術(shù)能力越高，對(duì)數(shù)控切割下料的掌握越熟練，對(duì)切割下料的精度越有技術(shù)保障。在切割時(shí)，盡可能從邊緣開(kāi)始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)火焰切割機(jī)。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小件，后割大件。 
   （5）注重平時(shí)對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)。保證導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑清潔，檢查自動(dòng)調(diào)高的性能，盡量減少支撐平臺(tái)和切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差，在使用前讓數(shù)控切割機(jī)保持最佳的狀態(tài)。 
   （6）割嘴垂直度檢查。割嘴需要經(jīng)常清理，保證暢通，但在維護(hù)時(shí)操作人員也只能拆卸割嘴，其余零部件不允許隨意拆卸，以保證割嘴垂直度不受影響，在安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照操作說(shuō)明進(jìn)行操作，嚴(yán)謹(jǐn)非法安裝。同時(shí)，也要從割嘴的生產(chǎn)質(zhì)量上進(jìn)行源頭保證。 
   （7）鋼板的除銹工序。在工藝復(fù)雜度和經(jīng)濟(jì)效益上，除銹工序往往會(huì)被忽視造成切割火焰傾斜。因此，為了保證切割精度，必須注重和增加鋼板的除銹工序，這和鋼板的校平一樣，都是保證切割精度的前提條件。 
   提高切割下料效率的方法 
   對(duì)數(shù)控等離子切割下料進(jìn)行誤差分析的最終目的是提高切割效率，為企業(yè)帶來(lái)更多的利潤(rùn)。因此本文對(duì)提高切割下料效率的方法進(jìn)行了一些總結(jié)。 
 （1）套料切割。選擇套料的方案的準(zhǔn)則是，鋼板受熱均勻，不同割件的變形互為補(bǔ)償，選擇正確切割方向和順序，采用共邊切割。 
 （2）借邊切割。借邊切割是節(jié)省加工件的有效方法，合理的運(yùn)用，穿一次孔完成多個(gè)零件的連續(xù)切割，提高了切割效率。 
 （3）合理設(shè)置穿孔起點(diǎn)和加工件的距離。通過(guò)使用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得知，距離設(shè)置為割嘴的半徑和直徑之間較為合適，這樣可以減少穿孔和預(yù)熱時(shí)間以及氧氣的使用量。 
   總結(jié) 
   通過(guò)分析數(shù)控等離子切割機(jī)下料的誤差，提出了減少誤差的措施，這樣就可以從各個(gè)方面提高數(shù)控切割機(jī)的使用和加工效率，為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 
   武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技有限公司竭誠(chéng)為您服務(wù)帶給您精簡(jiǎn)的投入方案，贏取無(wú)限的收益!! 我們一直在努力，期待與您攜手共進(jìn)，共贏.武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控多頭直條切割機(jī)、數(shù)控火焰等離子切割機(jī)、龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)、龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)、龍門(mén)式數(shù)控等離子切割機(jī)、便攜式數(shù)控切割機(jī)、便攜式數(shù)控火焰切割機(jī)、便攜式數(shù)控等離子切割機(jī)、小蜜蜂數(shù)控切割機(jī)、風(fēng)管等離子切割機(jī)、風(fēng)機(jī)葉片切割機(jī)、工業(yè)臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)公司經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，成功研制出了通風(fēng)管道等離子切割機(jī)，配合專(zhuān)用的風(fēng)管切割軟件，自動(dòng)生成圖紙、導(dǎo)出加工程序。更加適應(yīng)風(fēng)管展開(kāi)切割需求，功能更適應(yīng)風(fēng)管展開(kāi)切割、操作更加便捷、成本進(jìn)一步降低，讓利于客戶(hù)。操作人員所需要做的就是在軟件中選擇所需要的風(fēng)管樣式，輸入所需要的尺寸，然后調(diào)出加工程序進(jìn)行切割就可以了。既方便快捷、又精確實(shí)用，經(jīng)過(guò)多年不懈的努力，華宇誠(chéng)數(shù)控產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷(xiāo)于國(guó)內(nèi)外，專(zhuān)注服務(wù)于有焊接切割設(shè)備需求的企業(yè)和個(gè)人，專(zhuān)業(yè)為用戶(hù)量身訂制數(shù)控切割專(zhuān)機(jī)精品。在數(shù)控切割機(jī)出口方面與亞非歐美等多國(guó)貿(mào)易伙伴建立有良好合作關(guān)系，促進(jìn)國(guó)外切割機(jī)市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)與銷(xiāo)售！征路漫漫，本著“點(diǎn)滴是大, 誠(chéng)信為本”的企業(yè)精神，以“領(lǐng)先的技術(shù)、過(guò)硬的品質(zhì)、合理的價(jià)格”為發(fā)展宗旨，通過(guò)規(guī)范發(fā)展以“強(qiáng)化客戶(hù)服務(wù)”為奮斗目標(biāo)，進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展的能力，為打造數(shù)控高品質(zhì)切割設(shè)備而不懈追求。
    目前，武漢華宇誠(chéng)數(shù)控生產(chǎn)的臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備已在北京中央空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)制造企業(yè)大規(guī)模使用。在河北省的衡水、石家莊、保定、廊坊以及四川成都、重慶、天津、江蘇常熟、泰州、靖江、蘇州、南京、常州、浙江杭州、上海、山東濟(jì)南、青島、德州、陜西西安、寶雞、甘肅蘭州、吉林沈陽(yáng)、長(zhǎng)春、哈爾濱、北京通州、海南海口、三亞、內(nèi)蒙古等地，都有使用武漢華宇誠(chéng)所生產(chǎn)的全自動(dòng)臺(tái)式數(shù)控等離子切割機(jī)企業(yè)。歡迎廣大風(fēng)管加工制作企業(yè)前來(lái)參觀、考察，選購(gòu)風(fēng)管專(zhuān)用等離子切割機(jī)。除了提供全新生產(chǎn)的全自動(dòng)數(shù)控等離子切割機(jī)，還為客戶(hù)改造原有的數(shù)控切割設(shè)備，包括：更換數(shù)控系統(tǒng)，更換割炬，加長(zhǎng)縱向?qū)к墸鼡Q操作軟件，精度調(diào)整，增配電容自動(dòng)調(diào)高，弧壓自動(dòng)調(diào)高等技術(shù)改造!
    歡迎來(lái)電咨詢(xún)，聯(lián)系電話：189-8629-0037　027-87228820 我們將竭誠(chéng)為您解答!
  （本文由武漢華宇誠(chéng)數(shù)控編輯發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://www.evgor.cn）一直被模仿，從未被超越！）